Listová guma

Termoplastické polymery
Jedná se o polymery, které se používají samostatně, to znamená Polystyren, Polyethylen, Polypropylen. Poměrně snadno se znovu používají a recyklaci lze provést několikrát bez zbytečného znehodnocení.

Termosetové polymery
Jak uvádí jejich název, termosetové plasty se odlišují tím, že při zpracování jsou „vytvrzeny“ a tvoří 3-rozměrnou síť. Zatímco termoplasty lze popsat jako dlouhé tenké molekuly rozložené náhodným způsobem, ale bez jakékoli pevné vazby mezi molekulami. Proces vytvrzování mění termosetové plasty z podobného stavu jako u termoplastů do stavu, kdy se na různých místech řetězce tvoří trvalé vazby s některými dalšími molekulami.

Gumy v gumových listech
Ty jsou v různých ohledech brány jako zvláštní třída termosetů. Dokud nejsou vulkanizovány, je materiál většinou termoplastický, takže jej lze fyzicky přetvářet bez ztráty většiny svých vlastností. Vulkanizace je podobně popsána jako molekulární zesíťování, ale proces devulkanizace musí být teprve objeven. Vzhledem ke zvláštním mnoha neznámým zvláštnostem gumárenského průmyslu byla většina pozornosti věnována problému recyklace. Dvě formy produktu jsou Reclaim a marketing-Crumb. Otázka devulkanizace však zůstává neznámá a nevyřešená.

Složení přísad
Konkrétní optimální vlastnosti různých polymerů se získají pouze smícháním jak s minerálními plnivy, tak s jinými polymery. Široký rozsah vlastností lze tedy získat začleněním řady různých směsných složek. To platí většinou pro pryže, včetně termosetových plastů a PVC, které spadá do kategorie termoplastů.

Podlahové a střešní aplikace jsou nejoblíbenějším využitím pásové pryže v průmyslu. Pryž poskytuje dobrou odolnost vůči látkám, jako je ropa a ropa, ultrafialové záření a oxidační prvky. Kromě toho má schopnost zachovat pružnost i při nízkých teplotách. Je elastický a díky tomu je dokonce vhodný pro různé druhy tlumičů a pro speciální montáže strojů určené ke snížení vibrací.
Různé typy pásové pryže se používají pro různé účely, například průmyslové budovy, zemědělské stroje a díly výrobců originálního vybavení. Mají také komerční a rezidenční využití ve skladech, tělocvičnách, tanečních studiích, garážích, pod sprchové vaničky, drenážní systémy, pračky a sušičky, odizolování povětrnostních vlivů a v mnoha dalších stavebních a renovačních použitích.
Plechové pryže se používají v každém průmyslu, ať už vědeckém nebo jiném. Přesto se používá v obuvi, medicíně, strojírenství, železnici, automobilovém průmyslu, obraně, letectví, námořnictvu a mnoha dalších. Například je lze použít jako železniční cisternové vozy a obložení skladovacích nádrží, pro výrobu podlahových rohoží, těsnění, podložek ložisek, rohoží pro koňské stání, pískovací a ortopedické obuvi nebo jiných typů závěsů schopných odolat intenzivním pracovním podmínkám. Takové plachty lze dokonce položit pod sprchové hlavice a venkovní umývárny, aby se zabránilo uklouznutí nebo zakopnutí.
Vzhledem k tomu, že plošné pryže jsou stále více a více využívány, jejich poptávka nyní a v blízké budoucnosti stále více poroste. Plošné pryže jsou především cenově výhodnější ve srovnání s jejich náhražkami dostupnými na trhu. Schopnost pryže snadno se kombinovat s jinými produkty a její nákladová efektivita z ní činí nejoblíbenější produkt na průmyslovém trhu.

Tloušťka
Tloušťka plechu je velmi důležitá v závislosti na tom, k čemu má být použit. Například je velmi důležité, aby byl plech tlustý, když jej vybíráte pro těsnění a olejová těsnění.

Teplota
Pryžová fólie bude vystavena specifickým teplotám; tyto teploty jsou nejdůležitější. Pokud jsou teploty příliš vysoké na to, aby je pryž zvládla, roztaví se. Na druhé straně, pokud jsou teploty nižší než jeho minimální toleranční kapacita, pryž začne praskat.

Odolnost proti oděru
Měla by se vzít v úvahu odolnost pryže vůči otěru, poškrábání nebo erozi.

Odolnost vůči ozónu a UV záření
Při vystavení ozónu a UV záření se mnoho typů pryží rozpadá, což je třeba zkontrolovat.

Odolnost vůči oleji
Pryž je běžně ovlivňována kapalinami, jako je olej, proto při výběru typu pryžové fólie zvažte jejich vlastnost odolat oleji.

Odolnost vůči kyselinám
Ne každá guma odolá kyselinám. Pokud se chystáte používat gumu v kyselém prostředí, Vitron je jednou z nejjednodušších možností.

Tvrdost
Chemická struktura elastomerů zajišťuje vlastní tvrdost, kterou lze měnit. Zvýšená tvrdost se pak měří pomocí tvrdoměru (Duro) na stupnici Shore. Kontrola tvrdosti pryže před jejím výběrem by měla být provedena zejména pro účely těsnění. Například Shore A se používá pro pryže, které jsou měkké až středně tvrdé. Pevná pryž má tvrdost 40 duro, s konzistencí tužkových gum. Naproti tomu tvrdší guma, která se běžně používá u hokejových puků, obsahuje tvrdost 90 duro.

Pevnost v tahu
Pevnost v tahu je množství síly potřebné k roztržení pryžového vzorku, dokud se nezlomí. Také se označuje jako konečná pevnost v tahu a měří se v megapascalech nebo librách na čtvereční palec (psi) v souladu se specifikací ASTM D412. Pevnost v tahu je důležitým faktorem pro konstruktéry a kupující, protože zdůrazňuje bod selhání vyplývající z maximálního natažení pryže.

Modul tahu
Modul v tahu je napětí nebo síla potřebná k vytvoření deformace nebo prodloužení ve vzorku pryže. Může to znít podobně jako pevnost v tahu, ale vlastnosti jsou velmi odlišné. Tvrdá pryž má vyšší modul v tahu, díky čemuž je odolnější. Je odolný proti vytlačování.

Prodloužení
Je znám jako procentuální nárůst neboli deformace v původní délce pryžového vzorku při aplikaci napětí nebo tahové síly. Některé elastomery mají tendenci se více roztahovat ve srovnání s jinými. Například přírodní kaučuk se může natáhnout až o 700 %, než dosáhne svého konečného prodloužení, a pak se zlomí. Fluoroelastomery však vydrží pouze 300% prodloužení.

Kompresní sada
Kompresní deformace je rozsah, ve kterém se elastomer odmítá vrátit na svou původní tloušťku po uvolnění tlakového zatížení. Postupné stlačování pryžového těsnění v průběhu času vede k progresi relaxace napětí. Ztuhnutí stlačení je konečným výsledkem kontinuálního poklesu těsnící síly.

Specifická gravitace
Je poměr hmotnosti materiálu k hmotnosti stejného objemu vody při určité teplotě. Tato vlastnost usnadňuje chemikům identifikaci sloučenin. Pro technické nákupčí a konstruktéry dílů je prvořadé, aby si byli vědomi toho, že pryž, která má nízkou specifickou hmotnost, poskytuje více čtverečních palců na libru zásoby. Pro srovnání, ty s vyšší specifickou hmotností mají větší přednost, pokud jde o konzistenci formování.

Odolnost proti oděru
Je odolnost pryže proti oděru třením nebo škrábáním. Pryž odolná proti oděru může být použita v průmyslových aplikacích, jako jsou čerpadla, která manipulují s kaly a dopravníkové pásy, které přepravují uhlí.

Lisování pryžových plechů
Lisování je proces formování směsi do určitého tvaru pomocí formy. Toto je obvykle levnější metoda pro sofistikovanější produkty. Vzhledem k tomu, že lze dodat menší metráž a výrobky lze vyrobit na zakázku, snižuje se tím celkové náklady na jinak drahé pryžové zboží. Přesto není tak populární jako metoda extruze

Extruze pryžových desek
Extruze začíná vložením nevulkanizované směsi do extrudéru. Jakmile je uvnitř extruderu, dostane se dále do barviva, což je specializovaný výrobní nástroj používaný k formování pryže. Když sloučenina dosáhne barviva, tlak z procesu ji protlačí otvorem extrudéru. Poté bude muset být extrudovaný produkt vulkanizován, než bude možné jej považovat za použitelný. Je důležité pamatovat na to, že každá kaučuková směs by měla mít již před vulkanizací přimíchaný „vytvrzovací balíček“.

Latexové máčení pryžových listů
Latexové máčení nastává, když jsou tenkostěnné formy ponořeny do latexových směsí a poté pomalu odstraněny. Tloušťku máčeného produktu lze snadno zvýšit jednoduchým opětovným ponořením produktu do latexové směsi. Po procesu máčení je konečný výsledek dokončen vulkanizací. V závislosti na hotovém máčeném produktu mohou být vyžadovány také dodatečné úpravy. Pro dosažení optimálního celkového produktu lze použít patentovanou metodu máčení, aby se vyrobil požadovaný konečný produkt.

Kalandrování pryžových listů
Posledním nejoblíbenějším výrobním procesem je kalandrování, které funguje tak, že se změkčený materiál tlačí do středu protiběžných válců. Válce zhutňují materiál, a proto je celková tloušťka produktu určena vzdáleností mezi válci, kterou lze nastavit pro různé tloušťky produktu. Když materiál prochází chladicími válci, dojde k jeho vulkanizaci. Mezi výhody kalandrování patří kontrola tloušťky produktu a schopnost vyrábět díly, které jsou tenčí a širší než u procesu vytlačování.

Spojování pryžových listů
Pryžové desky mohou být spojeny jako válec, aby se vytvořily ochranné rukávy, nebo nařezány na délku nebo spojeny do kónického profilu pro výrobu produktů pro námořní průmysl, jako jsou boty na stěžně. Používají se dvě metody: lepit nebo nelepit. První věc, kterou lze říci, je, že jsou k dispozici extrémně dobrá lepidla, která nabízejí silné vazby jak na pryž-kaučuk, tak na některé další materiály. Otázkou je, proč byste uvažovali o vulkanizaci spoje spíše než o jednoduchém lepení? Odpověď spočívá v životním prostředí spolu s využitím; lepené spoje ve skutečnosti nevydrží agresivní tlaky a teploty; při kontaktu s konkrétními chemikáliemi se rozbijí a nejsou vždy vodotěsné. Vulkanizované spoje mohou poskytnout zlepšenou estetickou úpravu.

Práce s pásovou pryží vyžaduje přijetí vhodných bezpečnostních opatření, aby se minimalizovalo riziko nehod nebo zranění. Zde jsou některá důležitá bezpečnostní opatření, která je třeba dodržovat:

Osobní ochranné prostředky (OOP)
Při manipulaci s pryžovou fólií používejte vhodné OOP, jako jsou rukavice, bezpečnostní brýle a ochranný oděv. To pomůže chránit před potenciálními riziky, jako je vystavení chemikáliím nebo fyzickým zraněním.

Správná manipulace a skladování
Dodržujte správné postupy manipulace a skladování, abyste předešli zbytečnému namáhání nebo nehodám. Při manipulaci s velkými nebo těžkými listy pryže používejte vhodné zvedací zařízení a skladujte je bezpečným a organizovaným způsobem. Pryžové desky by měly být vždy skladovány v místech odolných proti vlhkosti.

Školení a vzdělávání
Zajistěte odpovídající školení a vzdělání zaměstnancům, kteří se zabývají plošnou pryží. Ujistěte se, že jsou si vědomi možných nebezpečí, technik bezpečné manipulace a nouzových postupů, které je třeba dodržovat v případě nehod.

Společnost Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd, založená v roce 2002, je čínský hi-tech podnik, který vyrábí plastové fólie s vodivými a antistatickými vlastnostmi pro nosnou pásku a zásobník. K dnešnímu dni Yitong vlastní vedoucí postavení na čínském trhu s elektronickým obalovým materiálem a má zcela vlastněnou dceřinou společnost Zhejiang Imin new material technology Co, Ltd. Diverzifikovaná produkce včetně PS, ABS, PC, PP, TPV atd. nabízí zákazníkům inovativní řešení a nápady. Věříme, že yitong je jméno, na které se můžete spolehnout při manipulaci s elektronickými obaly, obaly automobilových dílů a kosmetickými obaly.

ISO 9001:2015 CERTIFIKÁT REG NO 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 CERTIFIKÁT REG NO 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 CERTIFIKÁT REG NO 15/18S0485R00