List APET

Jasnost a transparentnost
Listy APET poskytují vynikající jasnost a průhlednost, což umožňuje atraktivní prezentaci produktů při zachování viditelnosti.

Trvanlivost a pevnost
Materiál je známý svou odolností a pevností, poskytuje robustní ochranu baleného zboží při manipulaci, přepravě a skladování.

Chemická odolnost
Desky APET odolávají různým chemikáliím a zabraňují poškození balených položek působením látek běžně se vyskytujících v dodavatelském řetězci.

Odolnost vůči nárazu
PETG PET má vysokou odolnost proti nárazu, snižuje riziko poškození během přepravy a zajišťuje, že produkty dorazí na místo určení v optimálním stavu.

Schopnosti tvarování za tepla
Materiál lze snadno tepelně tvarovat do různých tvarů, což umožňuje všestranná a přizpůsobená obalová řešení přizpůsobená konkrétním požadavkům na produkt.

Recyklovatelnost
List APET je recyklovatelný, přispívá k iniciativám v oblasti udržitelnosti a snižuje dopad na životní prostředí, pokud je správně zlikvidován.

Teplotní stabilita
Materiál si zachovává své vlastnosti v širokém teplotním rozsahu, takže je vhodný pro obalové aplikace, které zahrnují různé podmínky prostředí.

Možnost tisku
Listy APET lze potisknout, což umožňuje přímo na obaly aplikovat značky, informace o produktech a grafiku, což zvyšuje marketingové a propagační úsilí.

Lehká příroda
Lehká povaha plechu APET přispívá k nákladově efektivní přepravě a snižuje celkovou hmotnost balených produktů, což z něj činí efektivní volbu pro logistiku.

Odolnost proti vlhkosti
Deska APET poskytuje odolnost proti vlhkosti, chrání produkty před vlhkostí a zajišťuje neporušenost obalu a jeho obsahu.

Všestrannost
Všestrannost listu APET umožňuje širokou škálu aplikací, od balení potravin po elektroniku, kosmetiku a další.

Dlouhá životnost
Produkty balené s deskami APET těží z prodloužené trvanlivosti díky ochranným vlastnostem materiálu.

Věřím, že jasnému listu APET ve svém životě nerozumíte, ale pokud jde o špičkové blistrové obaly, kartony a okna, jeho aplikace je nepostradatelná. Jako mnoho filmů musí APET věnovat zvláštní pozornost detailům při výrobě. Dobré produkty mohou přimět spotřebitele, aby důvěřovali a podporovat kapitál pro dlouhodobou spolupráci. Jak se tedy vypořádat s bublinami generovanými při kompozitním procesu desky APET? Pokud se vyskytnou problémy, neovlivní pouze vzhled. , A mají velký vliv na pozdější prodeje.
Pokud se jedná o průhlednou plastovou fólii pro domácí mazlíčky s tvrdou špičkou, pokud je to bublina, můžete ji pozorovat před tím, než ji složíte. Je to způsobeno výrobním procesem a dalšími důvody, kdy se list APET vyrábí a nelze jej později zpracovat. Pokud máte vyhrazený testovací nástroj, tloušťka bublinového bodu se liší od ostatních míst.
Existuje mnoho důvodů pro vznik tvrdých míst (předpřeprava, výrobní proces, následné zpracování atd.). Pokud je předchozí fólie v pořádku, musíte při následném zpracování dbát na hladkost válečku. Rukou se můžete dotknout válečku. Stupeň hladkosti. Pokud je pryžový přítlačný válec příliš tvrdý, lze přítlak přítlačného válečku vhodně upravit. Do válce jsou také vneseny nečistoty, které jsou často přehlíženy.

Rozdíl ve fyzikálních vlastnostech

Desky APET musí být během výrobního procesu dobře ošetřeny, protože přehřátí může způsobit křehnutí produktu. Tyto listy jsou obvykle průhledné, zatímco mohou být také barevné. Poskytují působivou odolnost proti nárazu, tuhost a mají vynikající odolnost proti kapalinám a rozpouštědlům. APETS nabízí lepší přehlednost a stojí méně než PETs. Kromě toho mají schopnosti hlubokého tvarování, odolnost vůči sterilizaci gama zářením a jsou bez toxických látek.
Má zvukovou odolnost proti praskání a lze jej snadno tepelně tvarovat, což eliminuje možnost sušení. Desky APET jsou vhodné pro teplotní rozsah od -40 stupňů do 70 stupňů . Mají vysoký modul v ohybu a mají vyšší tepelnou difuzivitu ve srovnání s polyvinylchloridem (PVC). Navíc jsou bez zápachu a jsou šetrné k životnímu prostředí, což z nich dělá oblíbenou volbu v obalovém průmyslu.
Na základě rozsahu tloušťky jsou plechy APET k dispozici v různých tloušťkách, například méně než {{0}},2 mm, 0.2-1 mm, 1- 2 mm a více než 2 mm. Tloušťka plechů závisí na rychlosti prostupu kyslíku, což znamená, že nejtenčí plech má nejvyšší propustnost kyslíku, zatímco naopak nejtlustší plech. Podle Growth Market Reports 1-2 mm a<.02mm product segment accounted for a significant market share in 2019 and is expected to witness an increase in the demand during the forecast period. 

Krystalizace
Částice APET jsou zahřívány a krystalizovány v krystalizační věži, aby byly molekuly uspořádány úhledně, a poté je zvýšena teplota skelného přechodu částic. Účelem je zabránit přilnavosti během procesu sušení a zablokovat násypku. Krystalizace je obecně nepostradatelný krok. Krystalizace trvá 30 minut až 90 minut a teplota je nižší než 149 stupňů.

Sušení
Za podmínek vysoké teploty může voda způsobit hydrolytickou degradaci APET, což má za následek snížení jeho vnitřní viskozity a jeho fyzikální vlastnosti, zejména rázová houževnatost, budou klesat s poklesem molekulové hmotnosti. Proto musí být APET před vytlačováním taveniny vysušen, aby se snížil obsah vlhkosti, který by měl být nižší než 0,005 %. Sušení využívá sušičku s vysoušedlem. V důsledku hygroskopičnosti materiálu APET voda pronikne hluboko do povrchu desky, aby vytvořila molekulární vazby, a další část vlhkosti bude existovat hluboko uvnitř desky, což ztěžuje sušení.

Vytlačovací lisování
Po krystalizaci a vysušení se APET přemění na vysoký polymer se zřejmým bodem tání. Teplota lisování vysokého polymeru je vysoká a rozsah regulace teploty je úzký. Bariérový šnek určený pro polyester se používá k oddělení neroztavených pelet od taveniny, což pomáhá udržet delší proces střihu a zvýšit výkon extrudéru. Je použita flexibilní závitořezná hlava s proudnicovými přepážkovými tyčemi. Hrana je špičatá a zkosená. Plynulý průtokový kanál a okraj hubice bez poškrábání naznačují, že hladkost by měla být dobrá. Ohřívač závitořezné hlavy má funkci vypouštění a čištění.

Kalandrování
Tavenina vstupuje do tříválcového kalandru přímo po výstupu z hlavy stroje pro kalandrování a chlazení. Vzdálenost mezi tříválcovým kalandrem a hlavou stroje je obecně asi 8 cm, protože pokud je vzdálenost příliš velká, list se snadno prohýbá a dochází k pomačkání, což vede ke špatnému dokončení listu. Navíc, protože vzdálenost je příliš velká, odvod tepla a chlazení jsou příliš pomalé a krystaly zbělají, což neprospívá kalandrování. Tříválcová kalandrovací jednotka se skládá ze tří válců, osa středního válce je pevná a teplota povrchu válce je 40 stupňů -50 stupňů během chlazení a kalandrování.

Válcování
List vychází z válce kalandru a vstupuje do tažného zařízení pomocí vodícího válce. Komponenty tažného zařízení jsou aktivní pryžový válec a pasivní pryžový válec.

Plošný materiál produkuje krystalické bodové nečistoty
Důvodem jsou suroviny a zbytky. Částice APET samy o sobě nebudou produkovat krystalické bodové nečistoty, ale během procesu zpracování se kvůli problémům se sušením a více či méně přidaným úlomkům vnášejí kvůli špatnému životnímu prostředí Nečistoty nebo nekvalitní suroviny znemožňují jejich odstranění během archu formovací proces.

Vodorovné čáry a vodní čáry (čáry pomerančové kůry).
Vodoznak je způsoben tím, že tok materiálu z vytlačovací hlavy vstupuje do válce kalandru, protože mezi válci kalandru není žádný zbytkový materiál, takže list není zhutněn a povrch listu vykazuje špatnou úpravu jako pomerančová kůra. Čáry. Řešením je, že mezi válci kalandru musí být viditelný zbytkový materiál a zbytkový materiál se rovnoměrně otáčí. Horizontální zrno je procesní vadou metody vytlačování, stejně jako zvlnění vody u metody kalandrování, odsazení způsobené rozdílem rychlosti mezi dvěma válci válce kalandru, řešením je vyžadovat tříválcový kalandr Válec přesnost řízení rychlosti se zlepšila a přesnost synchronizace se musí zlepšit, aby se snížily vodorovné čáry.

Žluté listy, černé skvrny nebo nečistoty, proudnice, nerovnoměrné kalandrování atd.
Hlavním důvodem výskytu bublin v plechu je, že pelety nejsou úplně vysušené a obsah vody překračuje 0,005 %. Pokud není voda dostatečně vysušená, pronikne do řezu, aby naznačila tvorbu molekulárních vazeb, nebo zůstane hluboko uvnitř řezu. Pokud je teplota sušení příliš nízká nebo doba příliš krátká, ovlivní to účinek sušení. Když se na prostěradle objeví puchýře, je třeba okamžitě upravit teplotu a dobu sušení. Hlavním důvodem žloutnutí listu je příliš vysoká teplota sušení nebo příliš dlouhá doba. V této době je hlavními opatřeními snížení teploty sušení a zkrácení doby sušení.

Vyberte správné umístění
Vyberte si čisté, suché a dobře větrané skladovací prostory pro vaše listy APET. Vyhněte se místům náchylným k extrémním teplotním výkyvům, přímému slunečnímu záření nebo vysoké vlhkosti, protože to může ovlivnit vlastnosti materiálu.

Vertikální úložiště
Listy APET skladujte svisle na pevných regálech nebo policích. To pomáhá zabránit deformaci a deformaci listů v průběhu času. Ujistěte se, že role stojí na svých jádrech (vnitřní kartonové nebo plastové trubici).

Chraňte před UV zářením
Desky APET se mohou degradovat při dlouhodobém vystavení slunečnímu záření nebo ultrafialovému (UV) záření. Role chraňte před přímým slunečním zářením nebo do skladovacího prostoru nainstalujte závěsy nebo žaluzie s UV filtrem.

Ovládání teploty a vlhkosti
V prostoru skladování udržujte stabilní teplotu a vlhkost. Extrémní teploty mohou způsobit deformaci nebo zkřehnutí plastu. Ideální skladovací podmínky jsou typicky mezi 50 stupni F (10 stupňů) a 77 stupni F (25 stupňů) s úrovní vlhkosti 50 % nebo méně.

Udržujte oblast čistou
Na rolích se může hromadit prach a nečistoty, proto pravidelně čistěte úložný prostor, abyste zabránili kontaminaci. To také pomůže zachovat kvalitu plastových fólií.

Použijte ochranný obal.
Pokud je to možné, zakryjte role plastovou nebo látkovou fólií, abyste je chránili před prachem a nečistotami. Ujistěte se, že potah je prodyšný, aby se zabránilo hromadění vlhkosti.

Otočit sklad
Pokud máte velký inventář APET listů, procvičte si systém „první dovnitř, první ven“ (FIFO), abyste zajistili, že starší role budou použity před novějšími. To pomáhá předcházet stárnutí a degradaci starších rolí.

Vyhněte se tlaku a hmotnosti
Vyvarujte se ukládání těžkých předmětů na role, protože to může způsobit jejich deformaci nebo pomačkání. Ujistěte se, že jsou role skladovány způsobem, který rozkládá váhu rovnoměrně po jejich délce.

Sledovat inventář
Pravidelně kontrolujte, zda vaše listy APET nevykazují známky poškození, jako jsou záhyby, trhliny nebo znečištění. Jakékoli problémy okamžitě řešte, abyste zabránili dalšímu zhoršování.

Označit a uspořádat
Jasně označte každou roli informacemi, jako je velikost role, datum přijetí a specifikace materiálu. Uspořádejte role tak, aby byl snadný přístup ke konkrétnímu listu, který potřebujete, aniž byste poškodili ostatní.

Společnost Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd, založená v roce 2002, je čínský hi-tech podnik, který vyrábí plastové fólie s vodivými a antistatickými vlastnostmi pro nosnou pásku a zásobník. K dnešnímu dni Yitong vlastní vedoucí postavení na čínském trhu s elektronickým obalovým materiálem a má zcela vlastněnou dceřinou společnost Zhejiang Imin new material technology Co, Ltd. Diverzifikovaná produkce včetně PS, ABS, PC, PP, TPV atd. nabízí zákazníkům inovativní řešení a nápady. Věříme, že yitong je jméno, na které se můžete spolehnout při manipulaci s elektronickými obaly, obaly automobilových dílů a kosmetickými obaly.